1、咸陽(yáng)柱塞泵廠家指出，高壓陶瓷柱塞泵鋼球表面腐蝕泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常，輸出工作介質(zhì)壓力與正常情況相比大大下降，只有正常工作時(shí)壓力的31%以下。輸出流量只有正常情況下的22%以下,說(shuō)明泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在較嚴(yán)重的內(nèi)或外泄漏。所以，咸陽(yáng)柱塞泵廠家告訴我們，經(jīng)對(duì)問(wèn)題柱塞泵解體檢查后發(fā)現(xiàn),單個(gè)柱塞吸、排油閥體內(nèi)單向密封用鋼球表面存在較明顯的疲勞腐蝕痕跡,吸油閥體內(nèi)鋼球的腐蝕更為明顯,由此可以看出,鋼球的失效與腐蝕、氣蝕有關(guān)。由此造成的內(nèi)泄漏嚴(yán)重影響了泵的密封性,導(dǎo)致泵的壓力、流量下降。

　　2、高壓陶瓷柱塞泵柱塞斷裂泵的解體過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有柱塞存在裂紋甚至斷裂，裂紋或斷裂的部位在柱塞的頸部。咸陽(yáng)柱塞泵廠家指出告訴我們，柱塞與缸體之間的配合間隙大以及柱塞頭部受力部位偏離柱塞軸線過(guò)大產(chǎn)生扭矩引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生以及擴(kuò)散，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中斷裂。

　　高壓陶瓷柱塞泵柱塞頭部脫落后引起柱塞與缸體間隙配合密封長(zhǎng)度降至正常水平的55%左右，高壓陶瓷柱塞泵結(jié)構(gòu)上一般配置七個(gè)柱塞(單排),或者成倍增加柱塞數(shù)量(雙排、三排等),與一般高壓陶瓷柱塞泵采用配油盤或者軸配油結(jié)構(gòu)不同。咸陽(yáng)柱塞泵廠家指出，超高壓柱塞泵采用閥配油結(jié)構(gòu)，因此這種故障只對(duì)輸出流量有較大影響，對(duì)于泵的壓力輸出影響不大，但是它改變了偏心軸的受力狀況，裂紋擴(kuò)展過(guò)程產(chǎn)生的金屬屑對(duì)介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生污染、加劇軸承的磨損。